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挺起中國空分裝備制造業的脊梁
作者：楊揚 楊春建 樊凱 來源：中國石油和化工 日期：2012-7-30 17:50:42 點擊：19007 屬于：媒體報道
——河南煤化集團開封空分集團有限公司跨越式發展紀實
“目前，國內最大的空分設備制造商杭氧的年銷售額是40多億元、川空是20多億，我們正在邊建設、邊生產，去年的銷售
“目前，國內最大的空分設備制造商杭氧的年銷售額是40多億元、川空是20多億，我們正在邊建設、邊生產，去年的銷售
額也就12億。國內主要的空分設備制造商的銷售總額還不及林德、法液空等國外跨國公司銷售總額的零頭??！”
河南煤化集團開封空分集團有限公司（以下簡稱：開封空分）董事長趙路忠在接受本刊記者采訪時滿懷憂慮地說。
“在2004年以前，我國3萬等級以上的大型成套空分設備只能靠進口，國內急需的這些大型空分設備的核心技術幾乎都是國外公司的?？梢哉f，中國的發展，是始終受制于人的。”“中國的民族空分裝備制造業要想躋身世界技術強國之列，必須得有自己的東西，不僅僅是在硬件上，還必須在軟件方面。”趙路忠不無感慨地說。
聽了趙總簡短的一席話，記者能夠深切的感受到：作為有著50多年的輝煌歷史，曾經的行業龍頭老大、在技術研發方面創造過近20項中國第一，共獲得國家、部、省及市科技成果獎60余項，國優四項、省、部優十項。目前擁有職工2600余人，是河南省高新技術企業、河南省創新型企業，承擔著河南省重大科技專項，擁有省級空分設備工程技術研究中心，河南省博士后研發基地、河南省制造業信息技術服務中心、河南省名牌產品企業和河南產品質量管理卓越100強企業等眾多榮耀的開封空分集團肩負的振興和發展民族空分裝備制造業，引領中國空分行業走向世界的歷史責任感，國有大型企業所承載的“國家隊”的使命感是那么的強烈和義不容辭。
持續戰略重組創造大好歷史發展機遇期
開封空分在50多年的發展歷程中，曾創造過輝煌的歷史，也有過讓人痛心的教訓。
據趙路忠董事長介紹，2007年，開封空分展開了新一輪企業戰略重組，正式并入了實力更為強大的永煤集團。在河南永煤集團公司雄厚的資金和市場支持下，確立了多元化的發展戰略，以科學發展觀為指導，大力進行產業及產品結構調整，迅速迎來了企業發展的絢爛春天！
2008年12月5日，經河南省委、省政府批準，由永煤集團、焦煤集團、鶴煤集團、中原大化、省煤氣集團等5家單位戰略重組成立國有獨資公司——河南煤業化工集團有限責任公司，這是一家集煤炭、化工、有色金屬、裝備制造、物流貿易、建筑礦建、金融服務等產業相關多元發展的特大型能源化工企業。成為河南省首家資產、營業收入雙雙超千億元的企業，也是河南省最大、最強、最具活力和成長性的工業企業，位居 2010年中國企業500強第60位、2010年度中國企業500強競爭力第8位、 2010年中國企業成長100強第1位、中國煤炭企業100強第2位、入選2010中國年度品牌，連續2年蟬聯世界著名品牌500強和中國煤炭開采和洗選業行業“效益十佳”第1位。
開封空分也被整體重組進入河南煤化集團，再次迎來發展的大好歷史機遇期。
據介紹，河南煤化集團發展后勁充足，煤炭資源儲備400多億噸，遍布河南省內16個地市及貴州、新疆、內蒙古、安徽等?。▍^），擁有鉬金屬儲量150萬噸，是全國擁有鉬資源量最大的企業；擁有國內外鋁土礦資源16億噸；掌握煤化工的世界高端技術，是目前亞洲最大的煤制氣企業和華中地區最大的甲醇生產企業，將在河南建成國內最大的高性能碳纖維生產基地、亞洲最大的聚甲醛生產基地、全球最大的煤制乙二醇生產基地，全力打造煤炭綜合利用最完善、產業鏈最完整的現代新型煤化工；下屬企業洛陽LYC軸承是中國軸承行業規模最大的綜合性軸承制造企業之一。
河南煤化集團始終堅持科學發展觀，不斷調整優化產業產品結構，加快發展方式轉變，追求全面、協調、可持續發展。依托煤炭及其它礦產資源優勢，加快體制機制創新和自主創新，重點發展煤炭、化工、有色金屬、裝備制造產業，加快發展現代服務業，實現金融、貿易、實業“三位一體”協同發展，努力把河南煤化集團打造成為一個股權結構優化、產業結構合理、管理模式科學、企業文化先進、核心競爭力突出的行業一流、國際知名的特大型能源化工企業集團，安全高效挺進世界企業500強。
中共河南省委書記、省人大常委會主任盧展工（左2），副省長陳雪楓（右3）到公司新廠區施工現場考察調研
按照河南煤化集團的長期發展戰略與規劃，開封空分將會發展成為河南煤化集團旗下最大的成套設備制造企業，繼而成為河南煤化工產業鏈上重要的支撐與保障鏈條上的一環。而河南煤化集團在煤炭、化工和有色金屬等領域的整體產業布局與發展，又為開封空分集團空分裝備制造業創造了得天獨厚的廣闊的內部市場。
“再造開空”系統工程奠定發展堅實基礎
2008年7月28日上午，河南開封經濟技術開發區杏花營工業組團開封空分新廠區彩旗飄揚、人聲鼎沸。隨著河南省副省長史濟春、開封市委書記劉長春、市長周以忠、時任永煤集團董事長陳雪楓共同為開封大型空分及化工設備制造項目奠基紀念石揭幕，標志著我國目前最大的空分及化工設備研發與制造基地正式開工建設。
據了解，該項目被譽為河南省“再造開空”的系統工程，占地近1200畝、總投資28.4億元，建設工期為兩年，主要內容為建造大型空分設備、煤化工容器、特種容器、鋁板翅式換熱器、填料鋁管件、機器精加工及總裝的生產廠房；購置大型、關鍵生產用加工、焊接、精加工、探傷、檢測試驗、通訊及運輸設備；購置規整填料、鋁管件生產線設備。目前，一期工程已經基本完成，且有色容器廠、下料廠已經投入試生產，二期工程也已啟動，包括板式換熱器廠、黑色容器廠、化工容器廠、倒班宿舍及食堂。
項目建成達產后，將形成年產大型空分設備、煤化工設備等6萬噸產能，可實現年銷售收入73.2億元，為實現8萬m3/h及以上等級特大型空分設備的國產化，實現大型石化、大型煤化工換熱設備、容器設備的國產化，產品達到國際先進水平邁出堅實的步伐。這標志著中國空分制造行業將躍上新的發展臺階，注入新的發展活力，有利于河南省、開封市產業結構的進一步調整升級，將為民族工業的振興與發展作出重要貢獻。
從第一套全低壓流程3200空分設備的誕生，到國產首套5.3萬大型空分裝置的成功投產，到國內第一套8.2萬空分裝置合同的承攬，再到國內空分行業產能第一的企業，開封空分承載著國家打破國際壟斷、振興民族工業的重任，正一步一個腳印踩出民族工業走向世界的光輝之路！
按照這一規劃，開封空分確定的“十二五”發展思路是：瞄準國際同行業技術發展前沿，夯實科技創新基礎，加快新產品研發進度；促進產學研緊密結合，創新合作方式，拓展合作渠道，積極籌建國家級工程中心，搭建創新平臺；樹立以人為本的理念，加強高層次人才培養，建設規模、結構合理、富有活力的科技創新人才隊伍。實施產、學、研相結合的戰略：
熔融還原煉鐵、熔融還原冶煉有色金屬、這種新工藝是環保型工藝，屬國家支持對象，現階段處于發展初期，在寶鋼、榮程鋼廠、龍莽集團已開始中試或應用，對氧氣、氮氣產品的需求是傳統工藝的10倍左右，所以隨著熔融還原工藝的成熟、推廣，對大型空分裝置的需求量是超乎想象的。
目前，我國已經興起了煤化工投資熱潮，大型煤化工項目中的大空分設備隨著煤化工的發展而數量俱增，“十一五”期間，僅我國石化、化工行業將需要中型空分裝置50套左右、特大型空分裝置20～40套。
新型氣化爐（五環爐）由氣化爐、輸氣管和激冷罐組成?？傮w結構由外殼和內件構成。五環爐工作原理：干燥原料煤粉由二氧化碳或氮氣輸送至設在氣化爐體上的煤粉燒咀，與氧氣、蒸汽混合后進入爐內氣化燃燒，在高溫（1400～1600℃）下部分氧化制成合成氣和灰渣，合成氣由噴射霧化器冷激至900℃左右，經激冷增濕除塵至180～260℃左右以滿足合成氨、甲醇、二甲醚、制氫等生產需要的有效氣體含量（CO+H2）較高的工藝氣體—合成氣。五環爐具有適應煤種廣，碳轉化率高，造價低，投用操作簡便等特點，已經引起了化工、化肥、煤電行業的廣泛關注。公司將投入費用大力開展新型氣化爐研制工作，以最快速度進入市場。
——大力開發特種容器，主要代表產品有氧換熱器、U型管換熱器等容器。
項目建成達產后，將形成年產大型空分設備、煤化工設備等6萬噸產能，可實現年銷售收入73.2億元，為實現8萬m3/h及以上等級特大型空分設備的國產化，實現大型石化、大型煤化工換熱設備、容器設備的國產化，產品達到國際先進水平邁出堅實的步伐。這標志著中國空分制造行業將躍上新的發展臺階，注入新的發展活力，有利于河南省、開封市產業結構的進一步調整升級，將為民族工業的振興與發展作出重要貢獻。
據趙路忠董事長介紹,自2008年7月,新廠區開工之日起,開封空分新廠區建設以整體與國內外最先進企業建設水平對標為工作標準,“快好省”的、有計劃地全面推進。至2010年底，已經累計完成投資9.61億元，目前一期有色廠、下料廠、管件廠已投產，二期工程土建部分已基本完工，三期工程已開工建設。目前，氣勢宏大，規模位居中國空分制造業第一的開封空分新廠區已經初具規模。 2010年，開封空分新廠區共接待了省、市參觀團百余次，已經成為開封市經濟建設史上最大的“亮點工程”、“城市名片”和對外展示工業形象的窗口。
趙路忠介紹說，2010年以來，面對復雜多變的宏觀經濟形勢，開封空分深入貫徹落實科學發展觀，以“四個重在”為統領，以“三具兩基一抓手”為運作方式，按照河南煤化集團提出的“能高則高，能快則快”的總體要求，著力實施“兩調整、兩提高、兩創新、兩帶動”戰略部署，全體員工眾志成城，解放思想、腳踏實地、用心做事，各項工作取得了突破性進展，生產經營指標創歷史最好水平，內部管理全面加強，科技創新成效顯著，員工精神面貌蓬勃向上，黨建工作亮點凸顯，發展后勁持續增強，企業形象和社會綜合影響力迅速提升，保持了快速健康持續發展的良好態勢。
河南煤化集團開封空分集團有限公司董事長 趙路忠 （楊揚攝）
去年，開封空分還進一步加大資本運營力度，在煤化工設備、環保和氣體項目上實現新進展。公司與中國化學工程集團五環科技公司合作開發五環爐煤化工設備，成為國內煤化工領域核心裝備首個制造商。此舉是公司產業調整的關鍵舉措，其市場潛力巨大，戰略意義巨大，目前合作進展順利，已開始試制第一、二臺產品，2011年將帶來部分收益。在氣體項目投資上，以“新密基于LNG冷能利用的6000m3/h全液體空分投資項目”作為切入點，全面拉開氣體市場投資序幕。該項目計劃投資1億元,目前已完成項目立項、審批工作，今年5月份項目將開工建設。在環保項目投資上，與“北控水務（中國）投資有限公司”、“迪能發展有限公司”合資組建“河南開控水務有限公司”,該項目投資總額3億元,正在辦理公司注冊手續并已開始運作，預計2011年實現收入5000萬元以上。至此開封空分以大型空分設備和煤化工設備裝備制造為主，以設備安裝、冷鏈裝備、環保工程及設備、氣體四個板塊的發展格局已邁出堅實的一步。
總投資20多億元、占地近1200畝的河南煤化集團開封大型空分及化工設備制造基地一角 （楊揚攝）
2010年,實現營業收入12.1億元,為完成年計劃的120.60%，同比增長19.71%；截至2010年年末，企業資產總額22億元,增長了6.2億元,同比增長39%。全年共實現利稅1.1億元,比2009年增長了1.3億元,其中實現利潤3059萬元，同比增長8502萬元。2010年，公司自制平均百元產值成本68.57元，同比降低23.67%；全年人均營業收入、人均創造利稅分別達到了46萬元和3.9萬元。
與此同時，面對生產設備老化、老廠區搬遷、新廠區施工建設等困難，公司全年完成自制產值4.4億元，增長106%，比2009年翻了一番。開發成功了大唐國際等國內重量級高端客戶，使企業品牌形象明顯提升，行業話語權增強，增加了公司持續、高速發展的后勁。全年累計簽訂成套空分28套，合同總金額20.8億元，同比增長154%，占國內6家主要空分企業合同總額的29%。合同中標率和大型空分市場占有率遠遠高于同行企業，穩居行業榜首。
瞄準國際技術發展前沿依靠持續創新引領未來
開封空分集團副總經理王忠建在接受記者采訪時介紹，多年來，開封空分堅持引進、消化、吸收與自主創新相結合，不斷加大科技、技改投入，近年來先后投入2億多元購買先進的計算機硬件及軟件、先進的數控機床、先進的焊接設備及其他加工設備等，在研究新技術，開發新產品、新工藝方面不斷取得進步。鋁制板翅式換熱器的研制、雙圓弧齒輪的設計和應用均獲得1978年全國科技大會重大成果獎。其中擁有自主創新知識產權的鋁制板翅式換熱器翅片沖床和模具為當時國內外最先進的技術，獲得國家二等發明獎并出口德國。通過自主創新，共獲得國家、部、省及市科技成果獎60余項，國優四項、省、部優十項。公司在推廣應用CAD技術方面成效顯著，被評為全國CAD應用工程先進單位，承擔國家863/CIMS主題KF-CIMS應用示范工程，并獲得“河南省CIMS示范應用工程掛牌企業”、“國家863計劃CIMS示范應用工程先進集體”、“河南省科技進步二等獎”等榮譽。
開封空分集團新建成投產的、目前國內最大規模的化工容器制造車間（楊揚攝）
王忠建說，50多年來，開封空分始終引領了中國空分技術的發展，共創造了近二十項技術創新方面的中國第一。從山東德州4萬空分到河南永城5.3萬空分；從綠色煤電4.6萬空分到目前的8.2萬空分，短短幾年間，開封空分在技術上實現了一次又一次突破, 成為國內空分行業唯一在煤化工、綠色循環發電、熔融還原煉鐵三大領域均有建樹的空分企業。
2008年7月28日開封空分新廠區奠基儀式現場
從第一套全低壓流程3200空分設備的誕生，到國產首套5.3萬大型空分裝置的成功投產，到國內第一套8.2萬空分裝置合同的承攬，再到國內空分行業產能第一的企業，開封空分承載著國家打破國際壟斷、振興民族工業的重任，正一步一個腳印踩出民族工業走向世界的光輝之路！
王忠建說，開封空分新廠區即將全面建成投產，這便為振興和發展民族空分及大型化工設備制造業奠定了硬件基礎。而在未來的國際市場競爭中，技術，尤其是核心技術的競爭，才是真正意義上的較量。為此，按照河南煤化集團的整體發展戰略與規劃，“十二五”期間，將通過技術創新帶動產品結構和產業結構調整，把開封空分從現在以銷售空分設備為主，最終發展為集科研開發、咨詢服務、大型空分設備和煤化工設備為主的裝備制造業、工程/設備成套以及工業氣體產品銷售于一體的大型企業集團；使企業在同行業中做到國內規模最大、技術領先，并在國際上具有一定的知名度和影響力，特大型空分設備具有與知名跨國公司在冶金、石化、化肥、煤化工等領域同臺競爭的能力。
總投資20多億元、占地近1200畝的河南煤化集團開封大型空分及化工設備制造基地夜景效果圖
按照這一規劃，開封空分確定的“十二五”發展思路是：瞄準國際同行業技術發展前沿，夯實科技創新基礎，加快新產品研發進度；促進產學研緊密結合，創新合作方式，拓展合作渠道，積極籌建國家級工程中心，搭建創新平臺；樹立以人為本的理念，加強高層次人才培養，建設規模、結構合理、富有活力的科技創新人才隊伍。實施產、學、研相結合的戰略：
——實施“大型金屬組裝式氣調冷庫”項目，引進世界先進設備和制造技術，全面改造現有的金屬組裝式冷庫生產線，2012年實現年產折合1000噸冷庫33套的生產能力。
——以中環環保公司為載體，憑借河南煤化集團麾下的環保產業資源，采用世界先進的富氧曝氣處理工藝，2012年實現日處理城市污水工程20萬噸的目標。
——走創新驅動、科技領先的道路，通過新產品研發，開拓新的產業領域，以產品結構調整帶動產業結構和企業發展模式調整，以市場為導向，不斷開發和掌握核心技術，以產品結構調整為主題，推進技術創新和技術進步，加快企業優化產品結構的步伐。使公司主導產品無論在技術水平上，還是在產品規模上都達到國際同期先進水平，成為國際一流的產品。
公司擁有先進的大型數控鉆床
具體講，將大力實施科技創新體系建設、科技創新體制和機制建設、知識產權戰略、科技人才戰略、信息化建設戰略。
“十二五”期間，企業科技發展重點及主要任務是：
新產品研發的目標，是要保證企業主導產品無論在技術水平上，還是在產品規模上都達到國際同期先進水平，成為國際一流的產品。主要做好以下工作：
——重點發展產品大型、特大型空分設備。隨著化肥、石化、煤化工、冶金等項目大型化發展趨勢，空分設備大型化成為必然：
鋼鐵行業過去一直是空氣分離設備的第一大用戶，我國鋼鐵行業正在進行重組，但仍然處在高速發展期，現在我們在鋼產量方面已躍居世界第一，鋼鐵行業未來對空氣分離設備的需求空間巨大。2004年研發成功的國內首套4萬立方米／時特大型空分設備，打破了國際壟斷
熔融還原煉鐵、熔融還原冶煉有色金屬、這種新工藝是環保型工藝，屬國家支持對象，現階段處于發展初期，在寶鋼、榮程鋼廠、龍莽集團已開始中試或應用，對氧氣、氮氣產品的需求是傳統工藝的10倍左右，所以隨著熔融還原工藝的成熟、推廣，對大型空分裝置的需求量是超乎想象的。
整體煤氣化聯合循環發電（IGCC）這種新工藝被稱為綠色發電，是環保型工藝，屬國家重點支持對象，現階段也處于發展初期，華能集團在天津發電項目，并且今年將在新疆準東、呼倫貝爾煤炭資源豐富的地區及浙江、廣東等經濟發達地區研究開發建設大型商業化煤制天然氣及循環發電工程的可行性；華電集團在浙江半山發電項目都采用IGCC綠色發電技術，一臺25萬千瓦的中型發電機組就需要4.6萬m3/h的空分裝置。隨著向產業化推進，配套的大空分也具有廣闊市場前景。
未來5～10年中國石油和化學工業發展令人鼓舞。到2010年，乙烯產能將達1400萬噸，如單系列煉油裝置規模將達到1000萬～2000萬噸/年，乙烯生產單系列規模將達到80萬～100萬噸/年。隨著世界石油的供應緊張,中國的煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烴技術處于高速發展,對氧氣、氮氣產品的需求是巨大的。一套60萬噸/年甲醇裝置就要配套8萬m3/h的氧氣,一套100萬噸/年煤制油裝置就要10萬m3/h的氧氣，一套80萬噸/年煤制二甲醚裝置就要配套8.6萬m3/h的氧氣，一套30萬噸/年合成氨＋甲醇裝置就要配套8萬m3/h的氧氣。
未來5～10年中國石油和化學工業發展令人鼓舞。到2010年，乙烯產能將達1400萬噸，如單系列煉油裝置規模將達到1000萬～2000萬噸/年，乙烯生產單系列規模將達到80萬～100萬噸/年。隨著世界石油的供應緊張,中國的煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烴技術處于高速發展,對氧氣、氮氣產品的需求是巨大的。一套60萬噸/年甲醇裝置就要配套8萬m3/h的氧氣,一套100萬噸/年煤制油裝置就要10萬m3/h的氧氣，一套80萬噸/年煤制二甲醚裝置就要配套8.6萬m3/h的氧氣，一套30萬噸/年合成氨＋甲醇裝置就要配套8萬m3/h的氧氣。
公司擁有先進的自動焊接裝備
目前，我國已經興起了煤化工投資熱潮，大型煤化工項目中的大空分設備隨著煤化工的發展而數量俱增，“十一五”期間，僅我國石化、化工行業將需要中型空分裝置50套左右、特大型空分裝置20～40套。
我國過去的大氮肥廠大部分都采用以油為原料，但隨我國石油價格上漲，已無法維護運行，都在設法將原料由油改為煤，而現在以煤為原料的氮肥廠都要采用加壓氣化的先進工藝，都需要配大型空氣分離設備，山東德州大氮肥國產化項目已開車成功，將會很快推動氮肥行業的油改煤或原料國產化進程，這也是大型空分的一個很大的市場。
綜上所述，大型空分設備應用范圍越來越廣，需求量也越來越大，企業將特大型空分設備的研發成功及產業化后，每年可生產大型、特大型空分設備20余套。
——大力開發煤化工設備。近幾年來，隨著重油的短缺和油價放開，重油價格大幅上揚，致使合成氨生產成本居高不下，嚴重影響企業的經濟效益，同時重油氣化產生的大量碳黑廢水給環境造成一定的影響。使用煤和石油焦等干粉燃料作為原料進行氣化是作為煤基化學品、液體燃料、聯合循環發電、多聯產系統和制氫系統的發展方向。
2007年12月投產的國產首套5.3萬立方米／時化工型空分設備高效穩定運行
新型氣化爐（五環爐）由氣化爐、輸氣管和激冷罐組成?？傮w結構由外殼和內件構成。五環爐工作原理：干燥原料煤粉由二氧化碳或氮氣輸送至設在氣化爐體上的煤粉燒咀，與氧氣、蒸汽混合后進入爐內氣化燃燒，在高溫（1400～1600℃）下部分氧化制成合成氣和灰渣，合成氣由噴射霧化器冷激至900℃左右，經激冷增濕除塵至180～260℃左右以滿足合成氨、甲醇、二甲醚、制氫等生產需要的有效氣體含量（CO+H2）較高的工藝氣體—合成氣。五環爐具有適應煤種廣，碳轉化率高，造價低，投用操作簡便等特點，已經引起了化工、化肥、煤電行業的廣泛關注。公司將投入費用大力開展新型氣化爐研制工作，以最快速度進入市場。
2008年9月，河南省重大科技專項8.2萬立方米／時等級特大型空分論證會
——大力開發特種容器，主要代表產品有氧換熱器、U型管換熱器等容器。
——開發乙烯冷箱及高壓板式空分設備。隨著鋼鐵工業和煤化工工業飛速發展，大型內壓縮流程空分裝置的需求量很大，加上對未來若干年融熔還原法煉鐵這項節能環保新技術會不斷被推廣應用的基本估計，未來市場對大型空分裝置的需求會大幅度地增長。配套這些大型空分裝置的高壓換熱器隨之增多，乙烯冷箱主要產品為高壓板式。隨著國內石油行業的發展、乙烯裝置也得到了快速發展，如今年撫順乙烯、武漢煉油廠等要上新項目，這樣對高壓板式的需求很大。目前這些高壓板式和乙烯冷箱主要為進口,國內只有個別公司可以生產，所以利潤空間很大。
——在開發研制煤層氣液化設備。我國煤層氣資源非常豐富，但都遠離大城市居民區，氣井分布不集中，氣源形不成規模，而用戶化工廠、發電廠、居民用氣都要求長期穩定的氣源，而遠距離運輸、鋪設天然氣管道，或高壓氣瓶運輸投資大、成本高，若采用低溫液化槽車運輸，則成本低，因此將煤層氣液化后便于進行經濟可靠的運輸，LNG儲罐儲存效率高，占地少，投資省，有利于城市負荷的平衡調節，生產使用比較安全，有利于環境保護，減少城市污染。
開封空分正在與中科院物理所項目組聯合以永貴能源礦井為依托研制煤層氣液化項目，項目目前正在進行中。
——重點開發研制天然氣液化設備。我國液化天然氣技術起步較晚，一些關鍵技術與原材料目前還不得不依賴進口，這對我國液化天然氣的生產與使用造成了一些障礙。因此，對天然氣液化技術的開發與研究會有相當大的社會效益和經濟效益。
天然氣液化技術與煤層氣液化技術很大程度上有相通之處，又有其獨特之處，工藝流程計算技術采取自主與引進相結合。
——大力開發研制低溫甲醇洗設備。
低溫甲醇洗是50年代初德國林德公司、魯奇公司開發的一種氣體凈化工藝。低溫甲醇洗工藝技術成熟，在工業上有著很好的應用業績，被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。
雖然低溫甲醇洗工藝投資較高，但與其它脫硫、脫碳工藝相比具有電耗低、蒸汽消耗低，溶劑價格便宜，操作費用低等優點。特別是脫硫的凈化度高，對甲醇生產十分有利，本工序采用低溫甲醇洗工藝脫除酸性氣體。目前國外技術主要有林德工藝、魯奇工藝，國內有大連理工工藝。對開封空分而言是全新的技術領域，新產品開發以技術引進為主，努力爭取對外合作，共同開拓甲醇洗市場。
——大力開發研制低溫液氮洗設備。設計采取技術引進與自主研發相結合，積極搜集液氮洗資料（包括流程、運行參數、設備圖紙），積極尋求與大學合作；制造技術（高壓板式、高壓精餾塔的結構、冷作與焊接工藝）通過參觀學習，以自主研發為主。銷售公司與設計院結合起來、積極開拓液氮洗市場。
可以想象，隨著新廠區的建成投產，通過“十二五”規劃的實施，開封空分必將在多元化之路上，通過大力進行產品及產業結構調整，全力打造出具有國際競爭力的國際化品牌，為實現振興和發展民族空分及大型化工設備制造業做出應有的貢獻?。ū疚奈词鹈麍D片由企業提供）
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